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让生产“流动”起来

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  • 发布时间:2023-11-30 10:11
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【概要描述】单件流生产,是日本丰田汽车公司以及其供应商企业在推进精益生产时强调的内容。

让生产“流动”起来

【概要描述】单件流生产,是日本丰田汽车公司以及其供应商企业在推进精益生产时强调的内容。

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——武汉东方通过单件流助力精益生产

 

 

单件流生产,是日本丰田汽车公司以及其供应商企业在推进精益生产时强调的内容。那什么是单件流的生产呢?单件流是把人员、设备、物的流动(包括需要生产、加工的工件;在制品;半成品;成品等)有组织、有计划、有效率、有目标的在每个单元或者工序以一个为批量的进行生产加工的过程。生产要求前后工序间无停滞,在自工序完结的基础上进行生产和传递。简称为一个流或单件流生产。

历经十年发展,武汉东方通过聚集人气、拓展客户、技术革新、降本增效等各方面努力,从2012年仅有2位客户、1条生产线逐步发展到如今的8位客户、10条组装线、183名员工,主要从以下三点作出了巨大改善:

一、生产模式改善。2012年,格力PTC电加热器一条生产线需要25人之多,8小时仅生产3000套产品,生产速度缓慢。当时产品工价高,工艺流程繁琐,人员流失率大。为了解决这一现状,武汉东方经过研究产品结构、工艺、工序、岗位平衡度等方面问题。首先,将大线拆分成12人小组化生产,单班次生产了8000套产品,效率提升了166.66%;接下来,将柜机生产线部分岗位前移,成立预装小组,缩短了成品组装时间;从单班次仅能生产1500套产品到改善后可以达到2000套,效率提升了33.33%,产能有了大幅提高,人员逐步得到了稳定。

二、自动化设备改善。2013年底,武汉东方整体搬迁至常福工业园,部分员工因此有所流失。正值生产旺季招工困难,办公室人员响应公司号召全部下沉至车间顶岗。届时武汉东方团队开始萌生出投入自动化设备替代人工制造的想法。经过大家长时间不断地摸索、探讨、研究产品结构,多方寻求设备厂家,制定自动化方案,近几年武汉东方投入了格力PTC自动化组装线、检测线、自动打包机等设备。格力PTC生产线当时共有11人负责产品生产,2名检测500V极间耐压人员,3名检验员,共计16人;投入自动化设备后,只需8人即可完成所有工序,并节省了晾胶环节,真正实现了一个流¹的生产。

三、降本增效。在经济环境和市场竞争异常激烈的环境下,为了提高公司经济效益和市场竞争力,从加强成本管理出发,对公司成本费用实行内控,严格控制开支成本和制造成本的浪费,武汉东方为此特地制定了自主成本控制管理项目方案,主要从包装成本、物流成本、仓储成本、工艺改善、减员增效、自动化投入等方面取得了显著成效。前期美的使用的包装纸箱不能回收反复使用,经过与美的相关部门领导协商,于2021年11月全面切换为工装车到货,节省了纸箱采购费、第三方仓储租赁费、拆包费等,每年可节省80余万元,武汉格力、长沙格力部分型号包装取消了珍珠棉,增加包装数量,减少物流运输成本、珍珠棉采购成本,每年可节省20余万元。

为了保持可持续发展,武汉东方后续将不断进行技术创新、管理创新、培养核心竞争力,以应对市场的变化和压力。一个公司的发展是不断成长、变革和提升的过程。在不同阶段,公司要根据市场环境的自身资源,制定相应的战略和措施,以实现持续发展和壮大。

                                               武汉东方 邹胜利

 

一个流¹:一个流生产,又称一件流生产,是指对工作场地、人员和设备的合理配置。按照一确定的操作顺序,零件一个一个由设备在各工序依次加工移动,做一个,转移一个,检查一个。

 

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【概要描述】单件流生产,是日本丰田汽车公司以及其供应商企业在推进精益生产时强调的内容。

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——武汉东方通过单件流助力精益生产

 

 

单件流生产,是日本丰田汽车公司以及其供应商企业在推进精益生产时强调的内容。那什么是单件流的生产呢?单件流是把人员、设备、物的流动(包括需要生产、加工的工件;在制品;半成品;成品等)有组织、有计划、有效率、有目标的在每个单元或者工序以一个为批量的进行生产加工的过程。生产要求前后工序间无停滞,在自工序完结的基础上进行生产和传递。简称为一个流或单件流生产。

历经十年发展,武汉东方通过聚集人气、拓展客户、技术革新、降本增效等各方面努力,从2012年仅有2位客户、1条生产线逐步发展到如今的8位客户、10条组装线、183名员工,主要从以下三点作出了巨大改善:

一、生产模式改善。2012年,格力PTC电加热器一条生产线需要25人之多,8小时仅生产3000套产品,生产速度缓慢。当时产品工价高,工艺流程繁琐,人员流失率大。为了解决这一现状,武汉东方经过研究产品结构、工艺、工序、岗位平衡度等方面问题。首先,将大线拆分成12人小组化生产,单班次生产了8000套产品,效率提升了166.66%;接下来,将柜机生产线部分岗位前移,成立预装小组,缩短了成品组装时间;从单班次仅能生产1500套产品到改善后可以达到2000套,效率提升了33.33%,产能有了大幅提高,人员逐步得到了稳定。

二、自动化设备改善。2013年底,武汉东方整体搬迁至常福工业园,部分员工因此有所流失。正值生产旺季招工困难,办公室人员响应公司号召全部下沉至车间顶岗。届时武汉东方团队开始萌生出投入自动化设备替代人工制造的想法。经过大家长时间不断地摸索、探讨、研究产品结构,多方寻求设备厂家,制定自动化方案,近几年武汉东方投入了格力PTC自动化组装线、检测线、自动打包机等设备。格力PTC生产线当时共有11人负责产品生产,2名检测500V极间耐压人员,3名检验员,共计16人;投入自动化设备后,只需8人即可完成所有工序,并节省了晾胶环节,真正实现了一个流¹的生产。

三、降本增效。在经济环境和市场竞争异常激烈的环境下,为了提高公司经济效益和市场竞争力,从加强成本管理出发,对公司成本费用实行内控,严格控制开支成本和制造成本的浪费,武汉东方为此特地制定了自主成本控制管理项目方案,主要从包装成本、物流成本、仓储成本、工艺改善、减员增效、自动化投入等方面取得了显著成效。前期美的使用的包装纸箱不能回收反复使用,经过与美的相关部门领导协商,于2021年11月全面切换为工装车到货,节省了纸箱采购费、第三方仓储租赁费、拆包费等,每年可节省80余万元,武汉格力、长沙格力部分型号包装取消了珍珠棉,增加包装数量,减少物流运输成本、珍珠棉采购成本,每年可节省20余万元。

为了保持可持续发展,武汉东方后续将不断进行技术创新、管理创新、培养核心竞争力,以应对市场的变化和压力。一个公司的发展是不断成长、变革和提升的过程。在不同阶段,公司要根据市场环境的自身资源,制定相应的战略和措施,以实现持续发展和壮大。

                                               武汉东方 邹胜利

 

一个流¹:一个流生产,又称一件流生产,是指对工作场地、人员和设备的合理配置。按照一确定的操作顺序,零件一个一个由设备在各工序依次加工移动,做一个,转移一个,检查一个。

 

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